Cromatografia

Desarrollamos 

 

soluciones multimarca para obtener un análisis preciso con las soluciones de medición más confiables y completas para sus aplicaciones, contamos con suministro de equipos y/o refacciones, generación de ingeniería básica y de detalle, diseño y planificación, instalación y comisionamiento de sistemas cromatograficos completos, puesta en operación de analizadores cromatógrafos, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo y capacitación a nivel usuario. 

Cromatógrafos de gases de procesos

Cromatógrafos de análisis extendido de los componentes en una amplia gama de aplicaciones de procesos donde deben monitorizarse procesos líquidos y gaseosos

Cromatógrafos de gas natural 

Cromatógrafos para aplicaciones fiscales y de transferencia de custodia que requieren un análisis de C6+BTU/CV a C9+.

Analizadores continuos

Soluciones analíticas multimarca para las industrias de

 

Agua potable
₋ Aguas residuales municipales
₋ Aguas residuales industriales
₋ Industrias de bebidas
₋ Industrias alimentarias
₋ Industria química y petroquímica
 
 
₋ Industrias de refinación de hidrocarburos
₋ Industrias del petróleo y gas 
₋ Industria energética
₋ Industria de papel y celulosa
₋ Industria metalmecánica 

Aplicaciones

Patines de medición

La medición analítica para la transferencia de custodia o medición fiscal, es de suma importancia en la contabilización y calidad del fluido o gas transferido que deberá ser efectuado con precisión, repetibilidad, linealidad o incertidumbre definidos por estándares de medición tales como API, AGA, GOST, NIST, CMC, etc, un pequeño error en la medición puede exponer rápidamente la situación financiera del vendedor o comprador.

Suministro ( patines de medición )

– cromatógrafo de gas natural
– analizador de ácido sulfhídrico
– analizador de humedad

Procesos

En los procesos productivos, la fiabilidad de las mediciones de los analizadores permite que los procesos generen menos riesgos para las personas, que se preserve el medioambiente de una zona y que las plantas industriales sean más rentables.

 

«Si los sistemas de control son el centro neurológico de una planta, el analizador y sus sistemas son los ojos y oídos, aportando una información sin la cual el sistema de control sería ciego y sordo»

Control de procesos 

– Oxigeno (O2)
– Oxigeno y combustibles (O2 / COe)
– Emisiones (O2, CO, CO2, NO, NO2, NOX y SO2)
– Poder calorífico (Wobbe Index)
– Humedad (H2O)
– Acido sulfhídrico (H2S)
– Múltiples componentes NDIR, UV, VIS, TCD, CLD, FID

Control de calidad

El acceso en tiempo real a los datos de fabricación conduce a la optimización de los recursos disponibles esta situación Acción – Reacción, como respuesta a ese cambio debe de ser rápida y eficaz, para evitar los costes de re-fabricación e incluso la pérdida del producto que está fuera de los estándares de calidad predefinidos por la empresa.

 

Calidad de producción

Cromatógrafos de análisis extendido

Generación vapor y energía (Cogeneracion)

Las tecnologías de cogeneración permiten alcanzar unos rendimientos del 85%, sumando el vapor con el que se genera electricidad y el calor residual que se reaprovecha, lo que favorece la obtención de elevados índices de ahorro energéticos sin alterar el proceso productivo. los requerimientos de los distintos han conducido a una línea operativa altamente especializada con productos de mantenimiento, limpieza química, pasivado y agentes biocidas que permitan mantener los circuitos en condiciones óptimas de trabajo maximizando su tiempo de vida útil.

 

Cogeneración vapor, energía y refrigeración

Cloro (libre / total), Cloramina
Ozono
Conductividad (contacto / toroidal)
Dureza (Mg y Ca)
pH / ORP
TOC / COD
Silice
Sulfatos
Turbidez
Solidos suspendidos (TSS)

Acondicionamiento de aguas de procesos

Las aguas primarias son necesarias para llevar a cabo un proceso productivo. Muchos procesos necesitan agua de más calidad que la que se obtiene de la fuente habitual de suministro, por lo que estas aguas deben ser tratadas para cumplir las determinadas características o ser potables.

El agua recogida de los entornos naturales ríos, lagos, de la red o de pozos, ha de ser sometida a un tratamiento previo antes de ser utilizada. De esta forma se eliminan todos aquellos componentes que pueden ser perjudiciales y se obtiene un agua de calidad apropiada.

 

Purificación de aguas de procesos 

Oxigeno disuelto (ppm)
Trazas de oxigeno disuelto
Fosfatos
TOC / COD
Sodio (Na)
Conductividad
pH / ORP
Cloro (libre / total), Cloramina

Tratamiento de aguas residuales

Las aguas residuales industriales se generan como consecuencia de la actividad industrial. La diversidad de las aguas residuales industriales puede ser muy grande (aguas de proceso, limpieza, refrigeración, etc.), que pueden contener contaminantes de naturaleza muy diferente.

Puesto que el agua es un recurso natural que no debe ser malgastado, la alternativa más sostenible consiste en el tratamiento del agua residual hasta conseguir que su calidad sea compatible con su reutilización en el proceso.

 

Tratamiento de efluentes

TOC / COD
Nivel de lodos
Solidos suspendidos (TSS)
Conductividad (contacto / toroidal)
Amonio, nitrato, fosfato, aluminio
Oxigeno disuelto
pH / ORP

Servicios

  1. Dimensionamiento de sistemas de muestreo en línea para gases y líquidos.
  2. Sistemas de monitoreo y control de procesos continuos a través de cromatografía de gases.
  3. Sistemas de monitoreo continuo a través de analizadores in situ y extractivos.
  4. Sistemas de monitoreo y control en tratamiento de efluentes por batchs y continuos.

Montaje, Instalación, Pruebas funcionales (FAT/SAT) y Puesta en Operación:

  1. Sistemas de muestreo: In situ y extractivos con acondicionamiento de sondas en baja y alta temperatura.
  2. Cromatógrafos de gases : Con detectores tipo FID / TCD / FPD / PD-HID, para 2, 4, 8 y 12 corrientes de análisis en paralelo.
  3. Analizadores continuos de gases: In situ y Extractivos, para el monitoreo de Oxigeno (O2), Oxigeno y combustibles (O2 / COe), Emisiones (O2, CO, CO2, NO, NO2, NOX y SO2), Poder calorífico (Wobbe Index), Humedad (H2O), Espectrofotómetros de proceso.
  4. Analizadores continuos de líquidos Conductividad (contacto / toroidal), Ph / orp, Cloro (libre / total), Cloramina, Oxigeno disuelto (ppm), trazas de oxigeno disuelto(ppb), Ozono, Sulfatos / cloruros, Dureza (Mg y Ca), sodio (Na), Silice (Si), Amonio, nitrato, fosfato, aluminio, TOC / COD, Orgánicos disueltos (DOC), Turbidez, Solidos suspendidos (TSS), Nivel de lodos

Verificación, diagnostico de fallas, Mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo y calibración con suministro de refacciones y/o consumibles:

  1. Sistemas de muestreo: In situ y Extractivos con acondicionamiento de sondas en baja y alta temperatura.
  2. Cromatógrafos de gases : Con detectores tipo FID / TCD / FPD / PD-HID, para 2, 4, 8 y 12 corrientes de análisis en paralelo.
  3. Analizadores continuos de gases: In situ y Extractivos, para el monitoreo de Oxigeno (O2), Oxigeno y combustibles (O2 / COe), Emisiones (O2, CO, CO2, NO, NO2, NOX y SO2), Poder calorífico (Wobbe Index), Humedad (H2O), Espectrofotómetros de proceso.
  4. Analizadores continuos de líquidos Conductividad (contacto / toroidal), Ph / orp, Cloro (libre / total), Cloramina, Oxigeno disuelto (ppm), trazas de oxigeno disuelto(ppb), Ozono, Sulfatos / cloruros, Dureza (Mg y Ca), sodio (Na), Silice (Si), Amonio, nitrato, fosfato, aluminio, TOC / COD, Orgánicos disueltos (DOC), Turbidez, Solidos suspendidos (TSS), Nivel de lodos
  1. Realización de As-Built.
  2. Actualización de Diagramas de tuberias e instrumentacion (DTIS).
  3. Actualización de Diagramas mecanicos de flujo.
  4. Proyección de Tipicos de instalacion e Isometricos.
  5. Realización de Especificaciones tecnicas y Memorias de cálculo.
  6. Realización de Hojas de datos, Requisiciones y Memorias descriptivas.
  7. Integración de Libros de proyectos.

Capacitación y entrenamiento en sitio acerca del manejo y funcionamiento de sus equipos ayudando a mejorar continuamente su operación y eficiencia. con soporte técnico de acuerdo a las tecnologías Instaladas de cada especialidad. cursos de:

Tópicos a desarrollar con los participantes:

  1. Arquitectura de sistemas o componentes básicos de equipos.
  2. Principios de operación.
  3. Características y requerimientos principales de acuerdo al fabricante.
  4. Revisión de parámetros para predicción de fallas.
  5. Rutinas de operación y mantenimiento.
  6. Interpretación de Tablas de Problemas (TroubleShooting).
  7. Procesos de verificaciones / calibraciones con trazabilidad.
  8. Funciones de operación en base a la aplicación de cada proceso.
  9. Reconocimiento de listado de partes de refacciones.

Entrenamiento personalizado con equipos Demo:

  1. Desarrollar las habilidades para interactuar de forma real con las operaciones de los equipos o sistemas.
  2. Simulación en línea de las condiciones de operación para diagnosticar sus fallas operativas.
  3. Reconocimiento de alarmas en función a su criticidad.
  4. Interacción con los módulos de comunicación (HMI) para realizar Backup y actualizaciones.